Die KLINGELNBERG Gruppe präsentiert sich vom 15. bis 19. September 2026 auf der AMB in Stuttgart, der internationalen Leitmesse für Metallbearbeitung. Seit 1982 ist die AMB im zweijährigen Rhythmus der Treffpunkt für die wichtigsten Akteure der Metallbearbeitungsindustrie. Im Mittelpunkt stehen Produkte, Technologien, Innovationen, Dienstleistungen und Konzepte, die die Branche bewegen und weiterentwickeln. Klingelnberg freut sich darauf, auf der AMB 2026 die neuesten Lösungen und Innovationen zu präsentieren und den persönlichen Austausch mit Kunden, Partnern und Branchenexperten zu intensivieren. Zu den Messe-Highlights zählen unter anderem die Höfler Stirnrad-Schleifmaschine VIPER 500 sowie das Klingelnberg Präzisionsmesszentrum P 40 mit Automation. Ein weiterer Schwerpunkt liegt auf digitalen Lösungen wie Smart Factory und Smart Tracing.
Mit der Höfler Stirnrad-Schleifmaschine VIPER 500 bietet Klingelnberg eine Lösung, die sich durch Flexibilität und Effizienz auszeichnet. Die Maschine ist für Bauteildurchmesser bis 500 mm konzipiert und eignet sich ideal für kleine bis mittlere Losgrößen. Dank ihrer modularen Bauweise ist die VIPER 500 in drei verschiedenen Konfigurationen erhältlich: Profilschleifen mit kleinen Schleifscheiben für Spezialaufgaben und Mehrscheibentechnologie (K), Wälzschleifen (W) sowie eine kombinierte Variante (KW). Besonders hervorzuheben ist die Möglichkeit, in der Konfiguration VIPER 500 W / KW sowohl das Profilschleifen als auch das kontinuierliche Wälzschleifen auf derselben Maschine durchzuführen – und das bei minimalen Umrüstzeiten.
Neu: Schnellwechsel-Adapterlösung für Innenschleifarme
Der kleinste Vertreter der Innenschleifarme, der „VGS8“, wurde jüngst mit einer innovativen Schnellwechsel-Adapterlösung ausgestattet. Die Schleifscheibenlagerung ist nun in einen Adapter integriert, der sich mit minimalem Aufwand am Gehäuse anbringen lässt. Der Schleifscheibenwechsel erfolgt nicht mehr in der Maschine, sondern komfortabel auf der Werkbank – unter optimalen Bedingungen. Anschließend wird der neu bestückte Adapter sicher und präzise im Gehäuse montiert. Mit zwei im Wechsel eingesetzten Adaptern lassen sich die Umrüstzeiten auf ein Minimum reduzieren.
Auch in puncto Energieeffizienz überzeugt die VIPER 500: Durch Rekuperation und bedarfsgesteuerte Aggregate wird der Energieverbrauch optimiert und die Betriebskosten nachhaltig gesenkt. Die VIPER 500 ist seit Jahren eine feste Größe in der Zahnradfertigung und steht für bewährte Technik bei anspruchsvollen Anwendungen.
KLINGELNBERG P 40: Präzisionsmesszentrum für maximale Sicherheit und Präzision
Als unverzichtbarer Baustein für stabile und qualitätsgesicherte Fertigungsprozesse leistet das vollautomatische, CNC gesteuerte Präzisionsmesszentrum P 40 einen maßgeblichen Beitrag zur Prozesssicherheit. Das kompakte Gerät ist für Werkstücke mit einem Durchmesser bis 400 mm ausgelegt und ermöglicht die präzise Prüfung von Stirnradverzahnungen, Schneid- und Schabrädern, Schnecken und Schneckenrädern, Wälzfräsern, Kegelrädern sowie allgemeinen Maß-, Form- und Lageabweichungen an rotationssymmetrischen Werkstücken. Darüber hinaus eignet sich die P 40 auch für die Messung von Kurven- und Nockenwellen sowie Rotoren.
Auf der AMB 2026 wird die P 40 in Kombination mit einem Roboterarm vorgestellt, der eine automatisierte Be- und Entladung der Werkstücke ermöglicht. Damit wird ein durchgängiger, effizienter und bedienerunabhängiger Messprozess realisiert – ein wichtiger Schritt in Richtung vollautomatisierter Fertigung.
Dank integrierter Temperaturkompensation liefert das Präzisionsmesszentrum auch bei Umgebungstemperaturen von +15 °C bis +35 °C zuverlässige Ergebnisse – direkt in der Produktion. Die schnelle und präzise Messwerterfassung wird durch einen hochgenauen Werkstück-Drehtisch unterstützt. Vielfältige Messaufgaben wie Koordinaten-, Form-, Verzahnungs- und Rauheitsmessungen lassen sich in nur einer Aufspannung durchführen.
Das vielseitige, scannende 3D-Tastsystem mit digitaler Messwerterfassung in allen Koordinatenrichtungen sorgt für höchste Genauigkeit und geringe Toleranzen. Die einfache, grafische Programmierumgebung und das intuitive Softwarebedienkonzept ermöglichen eine komfortable Handhabung. Durch die schnelle Verfügbarkeit der Messergebnisse wird eine deutliche Zeitersparnis im Produktionsprozess erzielt.
Data Driven Quality Management: Die Zukunft der Produktion
Data Driven Quality Management (DDQM, datengetriebenes Qualitätsmanagement), gilt als Schlüsseltechnologie für die Zukunft der Produktion. Im Mittelpunkt steht die konsequente Nutzung und Vernetzung aller relevanten Produktionsdaten mit dem Ziel, die Endqualität der Werkstücke gezielt zu kontrollieren, zu steigern und kontinuierlich zu optimieren. Ein ganzheitlich verstandenes DDQM ermöglicht die frühzeitige Identifikation von Problemen in der Fertigung und ein präemptives Gegensteuern. Dadurch lassen sich Reaktionszeiten innerhalb der Produktion drastisch verkürzen – noch bevor die Werkstücke die Produktionshalle verlassen. Qualität wird nicht mehr nur am Ende geprüft, sondern entlang des gesamten Produktionsprozesses aktiv gesteuert.
DDQM umfasst eine Sammlung moderner Software-Werkzeuge, von denen ein Teil direkt in die Maschinen integriert ist. Relevante Prozess- und Qualitätsinformationen werden automatisch von der Maschine in eine Weblösung übertragen und dort über eine Browseranwendung zur Verfügung gestellt. Auf dieser Datenbasis können Fertigungsprozesse detailliert analysiert, zielgerichtet angepasst und nachhaltig optimiert werden. Data Driven Quality Management verbindet damit Produktion und digitale Intelligenz – für effizientere Abläufe, höhere Produktivität und dauerhaft verbesserte Qualität in der Fertigung.
Smart Tracing: Transparenz und Effizienz für die Fertigung von morgen
Mit Smart Tracing steht eine webbasierte Software zur Verfügung, die das Verhalten von CNC-Maschinen aller Art – von Bearbeitungszentren bis hin zu komplexen Fertigungsanlagen – mit den gängigsten Steuerungen umfassend analysiert. Durch das Hochladen, Verwalten und Auswerten von Zeitreihendaten in Verbindung mit relevanten Prozess- und Leistungsdaten werden Regelungs-, Steuerungs- und Konturabweichungen sowie weitere Performance-Indikatoren sichtbar gemacht. Dies ermöglicht es, Ursache-Wirkungs-Zusammenhänge sowohl einzelner Maschinen als auch ganzer Produktions-linien gezielt zu erkennen und zu bewerten.